一种肥料烘干系统和烘干方法pdf

  本发明涉及肥料干燥的技术领域，特别是涉及一种肥料烘干系统和烘干方法；其布局更为合理，大大降低肥料颗粒粘连结块率，提高肥料颗粒上下料顺畅性，使颗粒肥料均匀受热，可满足多种湿度颗粒肥料干燥需求，结构相对比较简单，更为节能，有效提升颗粒肥料干燥效率和效果，提高颗粒肥料圆度规整性；包括造粒机、吸料风机和用于颗粒肥料干燥的分散延时干燥机构，吸料风机将造粒机产出的颗粒肥料吸运至分散延时干燥机构内，分散延时干燥机构包括机架、固定安装于机架上的锥筒、安装于锥筒上的旋转分散延时组件以及为旋转分散延时组件加热的燃气加

  1.一种肥料烘干系统和烘干方法，其特征是，包括造粒机（1）、吸料风机（2）和用于

  颗粒肥料干燥的分散延时干燥机构，所述吸料风机（2）将造粒机（1）产出的颗粒肥料吸运至

  所述分散延时干燥机构包括机架（3）、固定安装于机架（3）上的锥筒（4）、安装于锥筒

  （4）上的旋转分散延时组件以及为旋转分散延时组件加热的燃气加热组件；

  所述分散延时组件包括转动安装于锥筒（4）内的转轴（5）、安装于转轴（5）上的锥形导

  料器（6）和设置于锥形导料器（6）内壁上的涡旋导流叶（7），所述锥形导料器（6）中部设有贯

  所述燃气加热组件包括燃气盘（9）和供气管道（10），所述供气管道（10）与燃气盘（9）连

  通，所述转轴（5）自贯穿口（8）以及燃气盘（9）中部穿过，所述燃气盘（9）位于锥形导料器（6）

  下方，所述锥筒（4）上安装有为转轴（5）转动提供动力的电动机（11），所述锥筒（4）底部设有

  2.根据权利要求1所述的肥料烘干系统和烘干方法，其特征是，还包括螺旋进料分

  离器（13），所述螺旋进料分离器（13）为两组，两螺旋进料分离器（13）对称布置于锥形导料

  器（6）顶部远离锥形导料器（6）中心处，所述螺旋进料分离器（13）上设有与螺旋进料分离器

  （13）切向连通的进料管（14），所述进料管（14）与吸料风机（2）的输出端连通，所述螺旋进料

  分离器（13）上安装有伸入至螺旋进料分离器（13）内中部的排气管（15）。

  3.根据权利要求2所述的肥料烘干系统和烘干方法，其特征是，还包括与两螺旋进

  料分离器（13）上排气管（15）连通的排风管道（16），所述排风管道（16）内处安装有伸入至排

  4.根据权利要求3所述的肥料烘干系统和烘干方法，其特征是，所述造粒机（1）包

  括壳体（18）、转动安装于壳体（18）内的螺旋输送轴（19）和安装于壳体（18）出料端口处的

  造粒板（20），所述造粒板（20）上设有多个均布的出料孔（21），所述螺旋输送轴（19）的端部

  安装有切刀（22），所述切刀（22）与造粒板（20）端面紧密接触，所述造粒机（1）的出料端与吸

  5.根据权利要求4所述的肥料烘干系统和烘干方法，其特征是，还包括预热进气机

  构，所述预热进气机构安装于造粒机（1）和吸料风机（2）之间，所述预热进气机构包括内筛

  筒（23）、罩设于内筛筒（23）外壁处的罩筒（24）和电磁加热线），所述电磁加热线）底部设有排渣进风管道（26）。

  6.根据权利要求5所述的肥料烘干系统和烘干方法，其特征是，所述锥筒（4）的侧

  7.根据权利要求6所述的肥料烘干系统和烘干方法，其特征是，还包括多组连杆

  （28），所述转轴（5）的底端固定安装有锥形台（29），所述锥形台（29）通过多组连杆（28）与锥

  8.根据权利要求7所述的肥料烘干系统和烘干方法，其特征是，还包括多个导热镂

  空片（30），所述电热组件（17）通过导热镂空片（30）与排气管（15）内壁固定连接。

  9.一种使用如权利要求8所述的肥料烘干系统的肥料烘干方法，其特征是，包括以下

  S1、造粒：通过造粒机（1）将肥料原料加工成外径为3‑6mm、长度为3‑6mm的柱状颗粒；

  S2、预热除渣：肥料进入至预热排渣机构内，在电磁加热线）的作用下，对内筛筒

  （23）加热，内筛筒（23）对造粒机（1）产生的颗粒肥料进行预热，同时内筛筒（23）将部分

  颗粒残渣自排渣进风管道（26）外排，外部空气进入至内筛筒（23）内被同步预热；内筛筒

  S3、吸料均料再加热：吸料风机（2）将预热后的颗粒肥料沿螺旋进料分离器（13）切向送

  入至螺旋进料分离器（13）内，颗粒肥料沿螺旋进料分离器（13）内壁分散螺旋滚动下落，同

  时电热组件（17）对排气管（15）加热，使得螺旋进料分离器（13）内温度上升，对颗粒肥料进

  S4、加热烘干排料：加热后的颗粒肥料落至锥形导料器（6）和涡旋导流叶（7）之间形成

  的螺旋通道内，燃气盘（9）上的出气嘴处喷出的燃气被点燃后对锥形导料器（6）底部直接加

  热，颗粒肥料在重力作用下沿螺旋通道呈螺旋下降趋势行进，电动机（11）带锥形导料器（6）

  沿涡旋导流叶（7）旋转的反方向转动，对颗粒肥料形成向上并与螺旋通道相切方向的阻力，

  延缓颗粒肥料的下降时长，锥形导料器（6）内温度在200℃‑205℃之间，颗粒肥料在螺旋通

  [0001]本发明涉及肥料干燥的技术领域，特别是涉及一种肥料烘干系统和烘干方法。

  [0002]众所周知，肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提

  高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一；肥料按形态分为液态肥料、粉剂

  肥料和颗粒肥料；其中部分粉剂肥料和颗粒肥料原料在生产的全部过程中多采用析出结晶的方式

  [0003]如中国实用新型专利公开了一种沼气和天然气多气源肥料烘干系统（公开（公告）

  号CN215002661U），涉及肥料加工设施技术领域，以解决现有的肥料烘干系统使用候，湿度

  较轻的肥料烘干后烘干机的倾斜角度较大不能及时的排出的问题，包括主体，所述主体的

  顶部安装有气缸，且主体顶部的外筒的外侧安装有电机，电机额侧端安装有齿轮，并且主体

  顶部的外筒内安装有内筒；内筒，所述内筒的外侧安装有锯齿状结构，内筒外侧的锯齿状结

  构与外筒外侧电机侧端的齿轮相啮合；内槽，所述内槽为圆柱形结构，且内槽设在外筒的内

  端；调节件，所述调节件安装在主体的顶部，且调节件内的底槽以及竖板设在主体的顶部。

  通过气缸推动底板在推块的底部进行，根据肥料的湿度情况，匹配合适的倾斜角度。

  [0004]然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：湿润状态肥料集中进入至

  内筒内进行干燥时，在内筒的滚动作用下，易造成颗粒肥料之间相互粘连，干燥后的颗粒肥

  料存在结块现象；肥料干燥过程中的上下料顺畅性欠佳，影响肥料的干燥处理效率；虽然其

  可满足不同湿度肥料的干燥需求，但通过气缸等对整个设备做角度调整较为费力，调整

  块率，提高肥料颗粒上下料顺畅性，使颗粒肥料均匀受热，可满足多种湿度颗粒肥料干燥需

  求，结构相对比较简单，更为节能，有效提升颗粒肥料干燥效率和效果，提高颗粒肥料圆度规整性的

  为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥料烘干系统，包括造粒机、吸

  料风机和用于颗粒肥料干燥的分散延时干燥机构，所述吸料风机将造粒机产出的颗粒肥料

  吸运至分散延时干燥机构内，所述分散延时干燥机构包括机架、固定安装于机架上的锥筒、

  安装于锥筒上的旋转分散延时组件以及为旋转分散延时组件加热的燃气加热组件，所

  述分散延时组件包括转动安装于锥筒内的转轴、安装于转轴上的锥形导料器和设置于锥形

  导料器内壁上的涡旋导流叶，所述锥形导料器中部设有贯穿口，所述燃气加热组件包括燃

  气盘和供气管道，所述供气管道与燃气盘连通，所述转轴自贯穿口以及燃气盘中部穿过，所

  述燃气盘位于锥形导料器下方，所述锥筒上安装有为转轴转动提供动力的电动机，所述锥

  筒底部设有排料管；进一步的，电动机优选调速电机；所述锥形导料器的转动方向与涡旋导

  流叶的螺旋方向相反，如涡旋导流叶顺时针螺旋，锥形导料器沿逆时针方向旋转，所述燃气

  盘为环形盘状，所述燃气盘的顶部设有多个周向均布的出气嘴；所述燃气盘上临近其中一

  组出气嘴处安装有火花塞；所述锥形导料器内壁与涡旋导流叶之间形成螺旋通道；此实施

  [0007]优选的，还包括螺旋进料分离器，所述螺旋进料分离器为两组，两螺旋进料分离器

  对称布置于锥形导料器顶部远离锥形导料器中心处，所述螺旋进料分离器上设有与螺旋进

  料分离器切向连通的进料管，所述进料管与吸料风机的输出端连通，所述螺旋进料分离器

  [0008]优选的，还包括与两螺旋进料分离器上排气管连通的排风管道，所述排风管道内

  处安装有伸入至排气管内的电热组件；进一步的，电热组件可采用电热管、电热棒或其他具

  [0009]优选的，所述造粒机包括壳体、转动安装于壳体内的螺旋输送轴和安装于壳体

  出料端口处的造粒板，所述造粒板上设有多个均布的出料孔，所述螺旋输送轴的端部安装

  有切刀，所述切刀与造粒板端面紧密接触，所述造粒机的出料端与吸料风机连通。

  [0010]优选的，还包括预热进气机构，所述预热进气机构安装于造粒机和吸料风机之间，

  所述预热进气机构包括内筛筒、罩设于内筛筒外壁处的罩筒和电磁加热线圈，所述电磁加

  [0011]优选的，所述锥筒的侧壁上安装有与锥筒内部连通的鼓气管；进一步的，外部鼓风

  [0012]优选的，还包括多组连杆，所述转轴的底端固定安装有锥形台，所述锥形台通过多

  组连杆与锥形导料器固定连接；进一步的，所述连杆的一端与锥形台固定连接，所述连杆的

  [0013]优选的，还包括多个导热镂空片，所述电热组件通过导热镂空片与排气管内壁固

  [0014]一种应用上述肥料烘干系统的肥料烘干方法，包括以下步骤：S1、造粒：通过造粒

  S2、预热除渣：肥料进入至预热排渣机构内，在电磁加热线圈的作用下，对内筛筒

  进行加热，内筛筒对造粒机产生的颗粒肥料进行预热，同时内筛筒将部分颗粒残渣自排渣

  进风管道外排，外部空气进入至内筛筒内被同步预热；内筛筒内加热温度在100℃‑150℃之

  S3、吸料均料再加热：吸料风机将预热后的颗粒肥料沿螺旋进料分离器切向送入

  至螺旋进料分离器内，颗粒肥料沿螺旋进料分离器内壁分散螺旋滚动下落，同时电热组件

  对排气管加热，使得螺旋进料分离器内温度上升，对颗粒肥料进行分散再加热，螺旋进料分

  S4、加热烘干排料：加热后的颗粒肥料落至锥形导料器和涡旋导流叶之间形成的

  螺旋通道内，燃气盘上的出气嘴处喷出的燃气被点燃后对锥形导料器底部直接加热，颗粒

  肥料在重力作用下沿螺旋通道呈螺旋下降趋势行进，电动机带锥形导料器沿涡旋导流叶旋

  转的反方向转动，对颗粒肥料形成向上并与螺旋通道相切方向的阻力，延缓颗粒肥料的下

  降时长，锥形导料器内温度在200℃‑205℃之间，颗粒肥料在螺旋通道内的停留时间大于5

  效果：该肥料烘干系统和烘干方法，通过吸料风机将肥料颗粒送入至锥筒内，燃气加热组

  件对锥形导料器加热，落至锥形导料器和涡旋导流叶之间螺旋通道处的颗粒肥料在重

  力作用下呈向下趋势滚动，而电动机带动锥形导料器转动，电动机带锥形导料器沿涡旋导

  流叶旋转的反方向转动，对颗粒肥料形成向上并与螺旋通道相切方向的阻力，延缓颗粒肥

  料的下降时长，同时颗粒肥料在螺旋通道内充分滚动成圆，颗粒肥料中水分外排，布局更为

  合理，颗粒肥料螺旋分散进入并被逐步加热，大大降低肥料颗粒粘连结块率，通过吸料风机

  上料，并在重力作用下自然下料，提高肥料颗粒上下料顺畅性，颗粒肥料均匀受热，根据不

  同湿度颗粒肥料的干燥需求，适应性调整颗粒肥料在螺旋通道内的停留时间，可满足不同

  湿度颗粒肥料干燥需求，结构相对比较简单，更为节能，有效提升颗粒肥料干燥效率和效果，提高颗

  附图中标记：1、造粒机；2、吸料风机；3、机架；4、锥筒；5、转轴；6、锥形导料器；7、涡

  旋导流叶；8、贯穿口；9、燃气盘；10、供气管道；11、电动机；12、排料管；13、螺旋进料分离器；

  14、进料管；15、排气管；16、排风管道；17、电热组件；18、壳体；19、螺旋输送轴；20、造粒板；

  21、出料孔；22、切刀；23、内筛筒；24、罩筒；25、电磁加热线、锥形台；30、导热镂空片。

  整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

  本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

  [0017]请参阅图1‑7，本发明的一种肥料烘干系统，包括造粒机1、吸料风机2和用于颗粒

  肥料干燥的分散延时干燥机构，吸料风机2将造粒机1产出的颗粒肥料吸运至分散延时干燥

  机构内，分散延时干燥机构包括机架3、固定安装于机架3上的锥筒4、安装于锥筒4上的旋转

  分散延时组件以及为旋转分散延时组件加热的燃气加热组件，分散延时组件包括转动

  安装于锥筒4内的转轴5、安装于转轴5上的锥形导料器6和设置于锥形导料器6内壁上的涡

  旋导流叶7，锥形导料器6中部设有贯穿口8，燃气加热组件包括燃气盘9和供气管道10，供气

  管道10与燃气盘9连通，转轴5自贯穿口8以及燃气盘9中部穿过，燃气盘9位于锥形导料器6

  下方，锥筒4上安装有为转轴5转动提供动力的电动机11，锥筒4底部设有排料管12；进一步

  的，电动机11优选调速电机；锥形导料器6的转动方向与涡旋导流叶7的螺旋方向相反，如涡

  旋导流叶7顺时针螺旋，锥形导料器6沿逆时针方向旋转，燃气盘9为环形盘状，燃气盘9的顶

  部设有多个周向均布的出气嘴；燃气盘9上临近其中一组出气嘴处安装有火花塞；锥形导料

  器6内壁与涡旋导流叶7之间形成螺旋通道；此实施例中，锥筒4顶部设有排气口，以使得干

  燥产生的湿气外排；将外部燃气通过供气管道10注入至燃气盘9内，通过点火塞将出气嘴处

  的燃气点燃，以实现对锥形导料器6的加热；电动机11采用调速电机，可对锥形导料器6的转

  速进行调整，当锥形导料器6的转速提高时，可有效延长颗粒肥料在螺旋通道内停留时间，

  颗粒肥料初始进入至螺旋通道内，螺旋通道对颗粒肥料的作用力与重力对颗粒肥料的作用

  力相匹配，颗粒肥料处于自转状态，从而使颗粒肥料的被修整成圆形，同时在锥形导料器6

  的转动作用下，被燃气加热组件加热的热气在涡旋导流叶7的作用下沿螺旋通道逐步上移

  并与颗粒肥料充分接触，对颗粒肥料充分加热，热气以及被蒸发的水汽经排气口外排。

  [0018]具体的，还包括螺旋进料分离器13，螺旋进料分离器13为两组，两螺旋进料分离器

  13对称布置于锥形导料器6顶部远离锥形导料器6中心处，螺旋进料分离器13上设有与螺旋

  进料分离器13切向连通的进料管14，进料管14与吸料风机2的输出端连通，螺旋进料分离器

  13上安装有伸入至螺旋进料分离器13内中部的排气管15；通过螺旋进料分离器13，可对进

  入至螺旋进料分离器13内的颗粒肥料进行螺旋分散导流，使颗粒肥料沿螺旋进料分离器13

  内壁转动，对颗粒肥料进行整圆处理，以提高颗粒肥料的规整性，同时在旋流作用下，颗粒

  肥料中掺杂的粉尘或者残渣等经排气管15外排，大大降低粉尘过多进入至分散延时干燥机

  [0019]具体的，还包括与两螺旋进料分离器13上排气管15连通的排风管道16，排风管道

  16内处安装有伸入至排气管15内的电热组件17；进一步的，电热组件17可采用电热管、电热

  棒或其他具体等同加热效果的等同件；通过排风管道16可将两排气管15处排出的粉尘或水

  汽等集中后外排，而电热组件17可将排气管15加热，使螺旋进料分离器13内温度升高，

  对颗粒肥料加热，以降低颗粒肥料进入至分散延时干燥机构内的潮湿度，提高颗粒肥

  料外壁的硬化程度，避免落至分散延时干燥机构处的颗粒肥料之间出现相互粘连，提高颗

  [0020]具体的，造粒机1包括壳体18、转动安装于壳体18内的螺旋输送轴19和安装于壳

  体18出料端口处的造粒板20，造粒板20上设有多个均布的出料孔21，螺旋输送轴19的端部

  安装有切刀22，切刀22与造粒板20端面紧密接触，造粒机1的出料端与吸料风机2连通；更为

  具体的，螺旋输送轴19通过外部驱动电机为其转动提供动力；通过螺旋输送轴19将物料进

  行螺旋挤压输送后，经造粒板20处的出料孔21被挤出，切刀22将物料切成颗粒状，在挤压作

  用下，可促使成型颗粒肥料被紧密压缩，可有实际效果的减少颗粒肥料在燥过程中出现碎裂，以

  [0021]具体的，还包括预热进气机构，预热进气机构安装于造粒机1和吸料风机2之间，预

  热进气机构包括内筛筒23、罩设于内筛筒23外壁处的罩筒24和电磁加热线页

  过内筛筒23的颗粒肥料加热，以提高进入该系统的进风稳定，避免冷空气进入后对螺旋进

  料分离器13以及分散延时干燥机构内温度造成波动，同时内筛筒23可对颗粒肥料进行筛

  [0022]具体的，锥筒4的侧壁上安装有与锥筒4内部连通的鼓气管27；进一步的，外部鼓风

  机的输出端与鼓气管27的输入端连通；通过鼓风机经鼓气管27向锥筒4内鼓入空气，以提高

  锥筒4内的含氧量，保证燃气盘9出气嘴处喷出的燃气充分燃烧，同时可提高锥筒4内的气

  压，促使热空气自锥筒4内向螺旋进料分离器13内流动，利用锥筒4内空气热量对螺旋进料

  [0023]具体的，还包括多组连杆28，转轴5的底端固定安装有锥形台29，锥形台29通过多

  组连杆28与锥形导料器6固定连接；进一步的，连杆28的一端与锥形台29固定连接，连杆28

  的另一端与锥形导料器6内底壁固定连接；通过上述设置，可在保证颗粒肥料自贯穿口8顺

  [0024]具体的，还包括多个导热镂空片30，电热组件17通过导热镂空片30与排气管15内

  壁固定连接；进一步的，导热镂空片30优选导热良好的铜片；导热镂空片30在对电热组件17

  起到固定限位效果的同时，可提高电热组件17与排气管15之间的传热效率，以使得排气管

  15对螺旋进料分离器13内充分加热，而导热镂空片30采用镂空设置，以使得水汽和粉尘通

  [0025]一种应用上述肥料烘干系统的肥料烘干方法，包括以下步骤：S1、造粒：通过造粒

  筒23加热，内筛筒23对造粒机1产生的颗粒肥料进行预热，同时内筛筒23将部分颗粒残

  渣自排渣进风管道26外排，外部空气进入至内筛筒23内被同步预热；内筛筒23内加热温度

  S3、吸料均料再加热：吸料风机2将预热后的颗粒肥料沿螺旋进料分离器13切向送

  入至螺旋进料分离器13内，颗粒肥料沿螺旋进料分离器13内壁分散螺旋滚动下落，同时电

  热组件17对排气管15加热，使得螺旋进料分离器13内温度上升，对颗粒肥料进行分散再加

  S4、加热烘干排料：加热后的颗粒肥料落至锥形导料器6和涡旋导流叶7之间形成

  的螺旋通道内，燃气盘9上的出气嘴处喷出的燃气被点燃后对锥形导料器6底部直接加热，

  颗粒肥料在重力作用下沿螺旋通道呈螺旋下降趋势行进，电动机11带锥形导料器6沿涡旋

  导流叶7旋转的反方向转动，对颗粒肥料形成向上并与螺旋通道相切方向的阻力，延缓颗粒

  肥料的下降时长，锥形导料器6内温度在200℃‑205℃之间，颗粒肥料在螺旋通道内的停留

  [0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽

  管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依

  然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分或者全部技术特征进

  行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术

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