【48812】科迪电子公司经过技术改造一年节省电费350多万元

  在市科迪电子有限公司振膜车间，工人们正在操作着机器，热压电声响膜。公司技改部工程师刘海全和记者说，曾经的热压模具一次成型最多只需4个，经过模具的技术改造晋级后，一次成型最多可达80个，产量几乎是本来的15倍多，然后大幅度的下降出产所带来的本钱，每年可节省电费78万元。

  近年来，为应对原材料价格的不断上涨和人力资源的匮乏，科迪电子公司从节省动力，进步动力运用功率和经济的作用与利益下手，紧紧围绕“节能减排科学发展”这一主题，加大技术革新改造力度，展开节能降耗作业，取得了明显成绩。

  在科迪电子公司，气泵是耗电较大的设备，科迪电子公司5个首要车间本来都各配1台气泵进行供气，不管用气量多少，只需开端出产就得开气泵，往往形成不必要的糟蹋。公司技术人员将这些气泵来优化整合，实施会集运用，而且进行用气量的主动化操控，当某个车间不需要用气后，在确保其他车间正常运用气量的情况下，会主动关上不需要的气泵，从而到达节能降耗的作用。经过气泵的优化整合，该公司每年可节省电费250万元。

  在科迪电子公司的造粒车间，塑料造粒机进料、加热、出料整一个完好的进程要重复4次才干完结，也是十分耗电的设备。科迪电子公司技术人员也对其进行了革新式改造，将其传动比从原有的1：1改为2：1，使转速进步一倍。一起，将送料螺杆空隙从本来的1mm减小到0.3mm，使加热更充沛，出料更均匀，只需重复两次就能完结造粒作业。经过技术革新后，车间的产量明显提高，每年可节省电费25万元左右。

  此外，科迪公司还对一些出产设备做主动化改造。如纸盆车间的半主动抄纸机改形满足主动抄纸机后，本来每个工人只能操作1台机器，现在每个工人可一起操作68台全主动抄纸机，既进步了产量，确保了质量，还下降了本钱。

  该公司总经理袁小军介绍说：“企业内部挖潜的要害就在于技术改造，咱们一些改造已到达职业领先水平，企业既获得了经济效益，又获得了节能降耗的社会效益。”在技改曾经，科迪电子公司每年的电费要占年产量的10%，即每元产量要耗电费0.1元多；经过技术改造后，只占产量的4.3%，每元产量的电费下降到0.043元，公司全年可节省电费350多万元。