氮肥职业减排脱氮又获最新技能发展

　　肥工业是氮排放大户，国家环保脱氮除磷大计必定把目光投向氮肥职业的减排。在日前环保部主办、清华与我国水网承办的脱氮除磷研讨会上，氮肥工业协会技能部曹占高副主任介绍了氮肥职业减排脱氮的最新技能发展——氮肥出产废水超低排放技能及其工程实践。

　　2008年氮肥职业氨氮排放占工业排放的22.90%，占全国氨氮总排放的5.30%，COD也别离占到了3%和1%，曹主任说，“氮肥职业废水管理责任重大”。近年来在环保部的支持下，氮肥职业展开了深化的“氮肥出产污水零排放”技能设计与项目演示作业，河南心连心化肥有限公司、石家庄正元化肥有限公司等零排放改造项目获得杰出减排效果，其中正元化肥公司在完成氮肥出产污水零排放的基础上，还将反渗透脱盐水作为循环水补水，进步循环水的浓缩倍数，完成直接冷却废水（组成氨、尿素冷却循环水）的零排放——循环冷却水体系不排水或很少排水（循环冷却水超低排放技能）。氮肥出产污水零排放+循环冷却水超低排放=氮肥出产废水超低排放。

　　氮肥出产污水零排放技能首先是清洁出产的根本工艺与设备：1、选用碱液法半水煤气脱硫技能代替氨水脱硫技能——杜绝了脱硫工段含氨废水的发生与排放；硫泡沫接连熔硫技能、硫泡沫过滤机过滤技能——杜绝了含硫泡沫废水的排放。2、选用醇烃化、醇烷化氨组成质料气精制技能代替铜洗技能——完成了质料气净化的清洁出产，避免了稀氨水、再气愤的发生与排放。3、选用尿素工艺冷凝液深度水解技能——收回了尿素工艺冷凝液中的尿素和氨，处理后废水中含氨、尿素均小于5ppm，作为工艺软水悉数用于锅炉补水（也可作为循环水体系补水），完成含氨氮废水零排放。4、新式一套三脱盐水体系——进步树脂再生进程酸碱的使用率；反渗透制脱盐水技能——无酸碱废水。

　　其次是工艺废水分级运用与综合使用：1、氨水逐级提浓回用技能——稀氨水收回使用不外排。以液氨或气氨的方式收回氨组成放空气、氨罐弛放气中的氨，削减稀氨水的发生；氨水蒸氨技能，稀氨水经过蒸氨制成液氨送尿素车间出产尿素。2、甲醇残液、尿素解吸抛弃液体处理回用技能。甲醇残液、尿素解吸废液经处理后用做造气夹套锅炉补水——完成了甲醇精馏废液零排放（高COD液体）、解吸废液零排放（含0.07%的氨）。3、油水别离回用技能。含油废水经收回油后作为锅炉除尘洗刷水体系补水——完成含油废水的零排放。

　　三是冷却水闭路循环，削减排放。氮肥出产企业的冷却水体系分二类，一类是循环水和气体非直触摸摸，循环水起洗刷除尘与降温效果；另一类是循环水与气体或液体直触摸摸，循环水仅用于介质的降温冷却。循环水体系排水中首要化学物质：弥补水中带入的盐类物质（因水分的蒸腾而浓缩）、为确保循环水体系运转而添加的水质稳定剂、进入循环水体系的大气尘埃、因体系跑冒滴漏而进入循环水中的少量化学物质如“氨”等。1、造气、脱硫体系冷却、洗刷水闭路循环技能——完成含氨氮、氰、酚、尘废水零排放。2、固定层间歇式煤气化造气循环冷却水中含有较高浓度的氨氮、酚、氰、硫化物等有害于人体健康的物质，即便少量排放也将对结尾处理设备的运转发生严重影响。一般煤气洗刷水组成如下：固体悬浮物300-400mg/L，氰化物20-25mg/L，氨2-16mg/L，硫化物1-3mg/L，酚0.5-1mg/L。3、在施行氮肥出产污水零排放技能项目的实践中，河北正元化肥集团公司立异开发了“造气循环水不涨水技能”。4、锅炉体系除尘水闭路循环技能——完成含硫、含尘废水零排放。5、组成氨、尿素循环冷却水体系闭路循环技能——做改造，进步浓缩倍数，进步水资源使用率及削减循环水的排水量。有必定的问题：现在使用的水质稳定剂大多数为磷系，进步浓缩倍数形成排放水总磷浓度添加。别的是结尾管理回用等技能的使用。

　　使用于正元化肥公司、河北藁城市化肥总厂等少量企业的氮肥出产循环冷却水超低排放技能是将反渗透脱盐水作为循环冷却水体系的弥补水，下降弥补水含盐量，在确保循环冷却水水质的前提下，大幅度的提升水的浓缩倍数，使循环冷却水做到根本不排放——超低排放。

　　假如对总氮（组成氨+联产甲醇）出产能力在6万吨及以上的企业，总规模为出产能力1600万吨/年（约200万套设备）施行“氮肥出产废水超低排放技能”改造，总投资约40亿，项目完成后每年可削减废水排放量4.48亿立方米，削减氨氮排放量3.32万吨，COD排放量7.15万吨。